熱噴涂工藝的選擇上區(qū)分工藝不同，在工程、機械的表面領(lǐng)域，熱噴涂技術(shù)是最有效、最省錢和最直接的增強表面功能和工藝參數(shù)的方法。能夠通過熱噴涂手段改進和提高的表面種類幾乎是無限的。通過噴金屬、陶瓷、合金、重熔等等工藝手段，工程表面的功能概念得以延伸。
可選擇多種多樣的熱噴涂設(shè)備和方法，無論是手持的或是裝在機器上的。熱噴涂的工藝也涵蓋各種選擇：火焰粉末噴涂、火焰線材噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速火焰噴涂、可控氣氛下的等離子噴涂、真空等離子噴涂等。
很多行業(yè)都在采用熱噴涂工藝提高設(shè)備或零件的使用壽命、改進表面工藝參數(shù)以及降低生產(chǎn)和維修成本。熱噴涂的功能包括：
1、抗磨損
2、抗腐蝕
3、間隙控制
4、控制流體環(huán)境
5、熱障
6、恢復(fù)尺寸
7、改變導電性
漆涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷即防治-縮孔/魚眼描述：
漆膜表面出現(xiàn)大量的大小從針孔到直徑1cm的大小口狀空洞或凹痕。原因：
1、噴涂環(huán)境中或基底表面上存在含硅的有機結(jié)合物，即便微量的硅，也足以導致漆膜出現(xiàn)縮孔。
2、其它污染源，如油脂、肥皂、結(jié)塊、洗滌劑、塵土、蠟或來自噴槍的油等。
3、底漆中不含不匹配的成份。
4、噴漆室內(nèi)蒸氣飽和。預(yù)防措施：
1、將噴涂表面上的含硅類拋光劑徹底清除掉，禁止在噴涂車間使用含硅產(chǎn)品，并按下述操作規(guī)程準備噴涂表面。
2、利用除蠟脫脂劑徹底清除基底表面，不得讓清潔劑自然發(fā)揮干燥，當應(yīng)該用清潔的干布將基底表面揩干，每塊布只能揩擦一次。打磨前面要清洗基底表面，清洗面積要大于準備打磨面積。打磨完畢，一定要將磨屑從從基底表面清除干凈，然后再用清潔劑清洗一遍，基底表面，才能開始噴漆。
